fbpx

Автоматизированные системы управления технологическими процессами

Направления деятельности и цели

Основными целями автоматизации технологических процессов являются:

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП)

Что это

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) — это система, состоящая из персонала и комплекса технических и программных средств, использующихся для автоматизации функций этого самого персонала по управлению промышленными объектами: электростанциями, котельными, насосными, водоочистными сооружениями, пищевыми, химическими, металлургическими заводами, нефтегазовыми объектами и другими.

Человеческое участие при этом сведено к минимуму,  присутствует на уровне принятия наиболее ответственных решений.

Основные функции:

  • Автоматическое управление параметрами технологического процесса;
  • Сбор, обработка, отображение, выдача управляющих воздействий и регистрация информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании;
  • Распознавание, сигнализация и регистрация аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования;
  • Представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем с индикацией на них значений технологических параметров;
  • Дистанционное управление технологическим оборудованием с автоматизированного рабочего места оператора;
  • Регистрация контролируемых параметров, событий, действий оператора и автоматическое архивирование их в базе данных;
  • Предоставление информации из базы данных в виде трендов, таблиц, графиков;
  • Многоуровневое парольное ограничение доступа к системе.

Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ)

Что это

Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) — система, которая используется для контроля инженерного оборудования, разнесенного территориально, а также расположенного в труднодоступных местах.

Как правило, диспетчеризация включается в систему управления многофункциональными объектами со сложной инженерной инфраструктурой такими, как офисные здания, торгово-развлекательные центры, а также производственные комплексы и другие промышленные предприятия.

Подсистемы, которые могут быть включены в АСДУ:

  • Электроснабжения
  • Газоснабжения
  • Тепло- и водоснабжения, учета энергоресурсов;
  • Охранно-пожарной сигнализации, а также пожаротушения и дымоудаления;
  • Вентиляции и кондиционирования;
  • Видеонаблюдения, контроля и управления доступом;
  • Лифтового хозяйства и другие.

Ключевые преимущества АСДУ:

  1. Постоянный централизованный контроль работы инженерных систем;
  2. Оперативное реагирование в аварийных ситуациях;
  3. Уменьшение влияния человеческого фактора;
  4. Оптимизация документооборота и системы отчетности.

Данные, полученные и обработанные системой диспетчеризации, формируются в сообщения разного вида, которые архивируются в долговременные хранилища. На основе этой информации, доступной в любое время, формируются отчеты.

Автоматизированная система управления производством (АСУП)

Что это

Автоматизированная система управления производством (АСУП / MES) в качестве составного компонента включает АСДУ.

Основные функции:

  1. управление производством;
  2. управление производительностью и эффективностью;
  3. визуализация, анализ и отчётность;
  4. хранение данных и интеграция с ERP.
Управление производительностью и эффективностью обеспечивает:
  • автоматическое определение и регистрацию простоев оборудования, путем фиксирования продолжительности остановки производства, скрытых и микропростоев;
  • ручную классификацию простоев;
  • автоматическое определение фактической производительности оборудования и потерь, путем измерения/расчета объемов поступающего в агрегаты сырья/полуфабрикатов и выпускаемой агрегатами продукции и сравнения с номинальным значением;
  • расчет максимальной производительности каждой производственной единицы;
  • расчет показателя ОЕЕ отдельной производственной линии, участка;
  • расчет комплекса параметров и коэффициентов эффективности использования оборудования и надежности отдельных агрегатов, групп агрегатов (участков) и производственных подразделений в целом;
  • расчёт объемов выпущенной продукции, планов производства.
Управление производством обеспечивает:
  • обработку производственных заказов, поступающих из ERP и/или системы производственного планирования;
  • слежение за событиями производства продукции;
  • контроль исполнения программы производства по цехам, линиям и участкам;
  • контроль запасов сырья, незавершенного производства, готовых изделий и отходов.
Визуализация, анализ и отчётность обеспечивает:
  • визуализацию состояния и производительности оборудования в режиме реального времени на рабочих месте административного персонала и операторов смежных АСУ ТП;
  • визуализацию простоев, показателей эффективности использования оборудования в виде мнемосхем для слежения в режиме, близком к реальному времени;
  • визуализацию объемов выпущенной продукции, планов производства;
  • инструментарий для анализа причин возникновения простоев, отклонений производительности и технологического процесса, снижения качества продукции;
  • автоматически генерируемую отчетность по показателям эффективности, простоям, генеалогии произведенной продукции и потерям производства в графической или табличной форме для типовых и произвольных промежутков времени.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

    Yes
    Yes Политикой организации в области защиты персональных данных Политикой использования Cookies
    IBA — Information Business Architectures | ООО «Информационные производственные архитектуры»